Carpenteria metallica leggera

Si utilizzano materiali sottili come lamiera d’acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, e talvolta leghe leggere. Gli spessori di metallo sono inferiori a 3 mm e i componenti sono leggeri e facili da maneggiare.
Lavorazioni della carpenteria leggera
Taglio: taglio laser, taglio al plasma, segatrici a nastro.
Piegatura: utilizzo di presse piegatrici.
Saldatura: saldatura MIG e TIG per garantire precisione e pulizia.
Assemblaggio: rivettatura, avvitatura e incollaggio.

I componenti della carpenteria metallica leggera vengono utilizzati per ringhiere, recinzioni, elementi decorativi per interni ed esterni, telai per porte e finestre e altre strutture leggere.

Carpenteria metallica media

I materiali che si utilizzano sono acciaio strutturale, alluminio più spesso, e acciaio inossidabile di maggiore spessore (tra i 3 mm e 10 mm).
Tecniche di lavorazione
Taglio laser e al plasma, taglio a fiamma ossiacetilenica. Per piegatura si usano presse piegatrici più potenti, calandre per curvare lamiere e profilati. Per la saldatura: arco sommerso, saldatura MIG/MAG e TIG. Per assemblaggio: bullonatura e saldatura strutturale.
Le sue applicazioni sono: costruzioni industriali, strutture portanti, supporti per macchinari, ma anche parti per macchinari agricoli e industriali.

Carpenteria metallica pesante

Si utilizzano acciai ad alta resistenza, acciai legati, e materiali speciali per esigenze specifiche (ad esempio, resistenza alla corrosione o al calore). Gli spessori di metallo sono superiori a 10 mm, anche oltre i 20-30 mm.

• Taglio: Taglio a fiamma ossiacetilenica, taglio al plasma ad alta definizione, taglio meccanico pesante.
• Piegatura: Calandre pesanti, presse piegatrici idrauliche di grande capacità.
• Saldatura: Saldatura ad arco sommerso, saldatura MIG/MAG con fili ad alta resistenza, saldatura a elettrodo rivestito per spessori molto elevati.

La carpenteria metallica pesante trova moltissime applicazioni, dalle grandi infrastrutture, agli impianti industriali, alle attrezzature e macchinari pesanti come gru e macchine movimento terra.

Da oltre 40 anni O.Me.Ro. Srl è specializzata nella carpenteria meccanica media. Grazie ad un personale altamente formato e ai macchinari a disposizione siamo in grado di realizzare qualsiasi pezzo partendo dalla lavorazione primaria (taglio plasma e piegatura) e passando poi alla costruzione vera e propria.

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Il taglio al plasma può essere utilizzato per:

• materiali che possono condurre elettricità (acciai strutturali, acciai alto-legati, metalli non ferrosi come alluminio e rame e lamiere placcate);
• lamiere medio-pesanti in acciaio alto-legato e alluminio;
• il normale acciaio strutturale, fino a circa 40 mm di spessore;
• acciai strutturali a grana fine ed alta resistenza.

Applicazioni industriali

Il taglio al plasma consente di tagliare metalli con elevata precisione e con grande rapidità. È ampiamente utilizzato in diversi settori tra cui la lavorazione di metalli, le costruzioni, le riparazioni di strutture, il settore automotive e molti altri.

Come funziona il taglio al plasma

Il plasma è uno stato della materia simile a un gas ma con particelle cariche (ioni ed elettroni). Viene creato riscaldando un gas a una temperatura sufficientemente alta da ionizzare gli atomi del gas, separando elettroni e ioni positivi. Il gas comunemente utilizzato è l’aria compressa, ma ne possono essere usati anche altri, come azoto, argon o ossigeno, a seconda del materiale da tagliare.

Per il taglio viene utilizzata una torcetta al plasma che contiene un elettrodo interno e un ugello. Un arco elettrico viene generato tra l’elettrodo e il pezzo da lavorare (metallo da tagliare), ionizzando il gas, che fluisce attraverso la torcetta trasformandolo in plasma.

L’alta temperatura del plasma (fino a 30.000°C) fonde il metallo. Il getto di plasma ad alta velocità espelle il metallo fuso dal taglio, separando così i pezzi.

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Le lamiere, dunque possono avere diverse caratteristiche: ne esistono differenti tipi e ognuna di esse può essere usata in diverse situazioni, contesti e settori. Le principali tipologie sono:

• lamiere in acciaio inossidabile (inox);
• lamiere laminate a caldo;
• lamiere laminate a freddo (rivestite o meno);
• lamiere di alluminio;
• lamiere di ottone;
• lamiere di rame.

Lamiere in acciaio inox

Le lamiere in acciaio inox possiedono al loro interno una concentrazione di cromo che oscilla tra il 12 e il 17%. Questo elemento rende la lamiera molto resistente a ossidazioni e corrosioni, con un importante effetto antiruggine. Le lamiere in acciaio inox possono esser utilizzate in condizioni a stretto contatto, ad esempio, con l’acqua.

Lamiere laminate a caldo

Lamiere trattate ad alte temperature con la deformazione plastica: lo spessore delle piastre d’acciaio viene assottigliato, fino a raggiungere la grandezza desiderata. Queste lamiere sono destinate alla carpenteria pesante e possono subire ulteriori lavorazioni.

Lamiere laminate a freddo con o senza rivestimento

Dopo una prima lavorazione a caldo, questa particolare tipologia di lamiera può essere sottoposta a una laminazione che la renderà più malleabile e duttile, pronta per eventuali lavorazioni di piegatura e stampaggio. Le lamiere laminate a freddo possono inoltre essere sottoposte a operazioni di rivestimento, e vengono utilizzate nel settore dell’automotive, degli elettrodomestici e nella meccanica di precisione.

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